Metamorfna stijena izvanredne ljepote i raznolikosti, mramor je važan građevni materijal već nekoliko milenija. Zahvaljujući preciznosti moderne tehnologije, mramor je postajao sve pristupačniji i pristupačniji za potrošače. Poboljšanja u proizvodnji mramora ("izrada mramora") uključuju eksploziv, kompozitne bušilice, dijamantne pile, super brze pile, epoksidno brtvljenje i poliranje pod kontrolom računala.
Slika 1aUvod
Slika 1aIzvlačenje
Slika 1bTijekom postupka ekstrakcije, masivni komadi mramora izrezani su iz zemlje i prevezeni iz kamenoloma. Da bi umanjili rizik od pukotina, pukotina i ostalih estetskih oštećenja kamena, proizvođači koriste postupak poznat kod "piljenja žica" kako bi nježno odvojili mramor (slike 1a i 1b). Prvo se buše dvije rupe široke 3 inča okomito jedna na drugu. Jednom kada se rupe povežu, žičana mreža s umjetnim dijamantima provodi se i pričvršćuje na zamašnjak, tvoreći petlju. Snažni motor na zamašnjak primjenjuje ogroman obrtni moment, koji vrlo brzo ubrzava cirkulaciju dijamantske žice. Budući da je dijamant mnogo tvrđi od mramora, trenje ga brzo troši, ostavljajući glatku ravninu.
Nakon nošenja cijelog puta, izbušena je još jedna okomita rupa i postupak se ponavlja, odrezujući drugu okomitu ravninu. Za vodoravnu ravninu, pila za žice siječe oko 80 posto mramora, ostavljajući krug u središtu. U ovom se trenutku uklanja žica i stroj za hidraulički bager prisiljava klin u vodoravno presječene ravnine da bi oslobodio okomitu ravninu. Konačno, dizalica utovar komad na kamion ili željeznički automobil za prijevoz do tvornice za proizvodnju.
Gang piljenje
Slika 2U tvornici za proizvodnju komada se utovari na platformu s hidrauličnim dizalicama ispod. Iznad ove platforme nalazi se "banda pila", niz od desetine čeličnih pila dugačkih 10 do 15 stopa, povezanih s radilicom preko klipova (slika 2). Ogromni motor okreće zamašnjak, koji okreće radilicu i nevjerojatnom brzinom pomiče list pile naprijed-nazad u vodoravnom položaju. Svaka lista pile raspoređena je prema željenoj debljini dobivenih ploča, obično 3 cm (iako je i 2 cm prilično uobičajeno). Kako su lopatice opale naprijed i natrag, hidraulički dizači guraju blok u njih, režući ploče. Po završetku dva radnika lagano će nagnuti svaku ploču, pričvrstiti je posebnom stezaljkom i pomoću stropnog vitla podići je u prostor za završnu obradu.
Poliranje i brtvljenje
Ploča je položena licem prema dolje, a stroj s fino ocjenjenim dijamantnim abrazivnim jastučićima brusi niz površinu ploče dok ne postane glatka i nejasno reflektirajuća. Radnik (ili stroj, ovisno o prodavaonici) zatim rasprši ravnomjernim slojem epoksidne brtve na površinu i ostavi da se osuši 48 sati. Toplinske žarulje mogu ubrzati ovaj postupak. Nakon što se osuši, ploča se prevrće i postupak se ponovi za suprotnu stranu. Polirane i zapečaćene, gotove ploče zatim otpremaju trgovcima i distributerima.
Rezanje vodenom mlaznicom i vlažna pila
Slika 3U prodavaonici prodavaonice izložene su pločice u divovskim ormarima prekrivenim željeznim oksidom kako bi ih kupci mogli vidjeti. Nakon što odabere ploču, kupac daje dimenzije svog projekta (kuhinjski pulta, pod za balin ili kupaonicu) prodavaču, koji obrise oblike na samoj ploči.
Da bi izrezali ove komade, proizvođači su tradicionalno koristili postupak nazvan "mokro piljenje", pri kojem su kružne pile obložene volframovim karbidom prorezale ploču, a kontinuirane struje vode prskale su na lopatice kako bi ih spriječile od pregrijavanja.
Danas većina proizvođača automobila koristi tehnologiju nazvanu "rezanje vodenim mlazom" kako bi rezali komade, napravili rupe za uređaje i stvorili izrezane rubove. Pri rezanju vodenim mlazom voda se vrši pod pritiskom do 60 000 psi i pušta se da koncentrirano struji. Putujući brzinom od 2,5 puta većom od brzine zvuka, struja miješa zrak iz zraka s praškastim abrazivom (npr. Aluminijskim oksidom ili granatom) prije nego što pogodi mramor (slika 3). Rezultat je precizna hipererozija koja se podjednako može koristiti i za dvodimenzionalne i za trodimenzionalne aplikacije. Računalo kontrolira cjelokupni postupak rezanja zahvaljujući ovom stupnju preciznosti (u rasponu mikrometra).
